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近日，江南大學化學與材料工程學院的團隊采用結(jié)構(gòu)封裝法，構(gòu)筑了納米“蓄水”膜反應器，在國際上首次實現(xiàn)了二氧化碳在溫和條件下一步近100%轉(zhuǎn)化為乙醇。

該科研團隊構(gòu)筑的納米“蓄水”膜反應器，合成的催化劑結(jié)構(gòu)類似于一個膠囊，內(nèi)部封裝了二氧化鈰載體分散的雙鈀催化劑。膠囊的殼層具有高選擇性，疏水修飾后，保證內(nèi)部生成的水富集而產(chǎn)物乙醇可以溢出。其中的水環(huán)境可以穩(wěn)定雙鈀活性位點，該催化劑能夠?qū)崿F(xiàn)溫和條件下（3MPa，240℃）二氧化碳近100%選擇性高效穩(wěn)定轉(zhuǎn)化為乙醇。

研究人員表示，“催化劑合成工藝和催化反應路線簡單，有大規(guī)模工業(yè)化應用前景。”

目前，我國化工催化劑消費量逐年增加，并與我國化工產(chǎn)品產(chǎn)量有直接關系，根據(jù)前瞻的測算，2020年我國化工催化劑的消費量在42萬噸以上。

2019年，我國化工催化劑產(chǎn)量為40.0萬噸，同比增長3.9%。根據(jù)歷年的產(chǎn)能利用率計算2020年我國化工催化劑的產(chǎn)量將達到41.5萬噸左右，產(chǎn)能和產(chǎn)量的差距進一步縮小。

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院認為，利好的政策環(huán)境和廣闊的市場需求，驅(qū)動國內(nèi)企業(yè)加快對高端及多功能催化劑產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新，為實現(xiàn)國內(nèi)催化劑的廣泛應用和充足供給提供技術(shù)基礎支撐，從而逐步實現(xiàn)更多催化劑產(chǎn)品的國產(chǎn)化，未來催化劑產(chǎn)品的國產(chǎn)替代將成為我國催化劑行業(yè)發(fā)展的主要趨勢。

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