5年前，中科院院長白春禮曾列出35項中國需攻堅的“卡脖子”技術清單，到目前，至少已經突破21項。

(資料圖)

35項卡脖子技術如下：

5年后的今天，通過逐項查閱國內公開資料發(fā)現，如今我國至少已經突破21項關鍵技術！之所以沒有給出準確數字，是因為部分技術我國已經突破，但因某些原因尚未公開，例如還未通過考核、為防止被針對等等。

這21項關鍵技術包括：光刻機、芯片、操作系統(tǒng)、觸覺傳感器、真空蒸鍍機、手機射頻器件、重型燃氣輪機、激光雷達、高端電容電阻、核心工業(yè)軟件、ITO靶材、核心算法、航空鋼材、銑刀、高端軸承鋼、高壓柱塞泵、光刻膠、高壓共軌系統(tǒng)、掘進機主軸承、微球、水下連接器、燃料電池關鍵材料、鋰電池隔膜、醫(yī)學影像設備元器件、超精密拋光工藝、環(huán)氧樹脂、高強度不銹鋼、數據庫管理系統(tǒng)、掃描電鏡等。

光刻膠行業(yè)分析

光刻膠所在產業(yè)鏈覆蓋范圍十分廣泛，從上游基礎化工材料行業(yè)、精細化學品行業(yè)到中游光刻膠制備，到下游PCB、面板、半導體產業(yè)，再到電子等應用終端。光刻膠作為微電子領域微細圖形加工核心上游材料，占據電子材料至高點。

由于光刻膠技術含量高且處于PCB、面板和半導體產業(yè)的上游，其質量直接影響下游產品的質量，因此下游企業(yè)對光刻膠供貨企業(yè)的質量及供貨能力非常重視，通常采取認證采購的商業(yè)模式。伴隨著高的采購成本與認證成本，光刻膠生產廠家與下游企業(yè)通常會形成較為穩(wěn)定的合作。

成分結構分析：材料成本占比最大 原料端，光刻膠由樹脂、增感劑、溶劑、單體和助劑組成，用量占比分別為10-40%、1-6%、50-90%、<1%、<1%。原料國產化率僅不到10%，主要購自日本、美國和歐洲，價格高昂，可獲得性存在一定限制。目前國內已有包括強力新材、圣泉集團、彤程新材、徐州博康、江蘇華倫等10余家企業(yè)生產，一些光刻膠生產企業(yè)也在向上游延伸，如北京科華、南大光電等。

價格傳導機制：市場價格由行業(yè)供應端、制造端及消費需求彈性共同作用 光刻膠市場價格由行業(yè)供應端、制造端及消費需求彈性共同作用而成、并逐級傳導。供應端的成本價格包括核心原材料、技術價格、人力價格和設備廠房、燃料動力的購置/購買價等，傳導至制造端成為生產成本，制造端綜合供需溢價、研發(fā)成本和企業(yè)利潤，形成最終價格傳導至應用領域，而應用市場需求彈性也反作用于供應端、制造端，形成“價格-需求-價格”的傳導路徑來影響光刻膠市場的定價。

價值鏈分析：產業(yè)鏈整體利潤水平較高 根據對產業(yè)鏈上市企業(yè)毛利率整體情況進行分析，其中產業(yè)鏈中毛利率最高的是上游的光引發(fā)劑和溶劑，企業(yè)毛利率大多在25-60%，其余上游軟件供應商毛利率在20-30%左右，其次是中游光刻膠行業(yè)，PCB光刻膠產品毛利率在13-40%左右，半導體光刻膠產品毛利率在25-30%左右，中游毛利率水平最低是面板光刻膠，處于13-30%區(qū)間，上下游應用領域毛利率大約在15-30%左右。

中國工程院院士、中國工程院原副院長、國家新材料產業(yè)發(fā)展專家咨詢委員會主任委員干勇認為，隨著技術和應用發(fā)展，多種新材料進入產業(yè)化窗口期，也是中國新材料產業(yè)發(fā)展的機遇期。

在半導體產業(yè)上，當前的技術路徑包括延續(xù)摩爾、超越摩爾、后摩爾。在延續(xù)摩爾定律上我們在努力追趕先進，補課光刻膠、反射膜等關鍵材料；但在超越摩爾技術路線上，中國與全球的差距并不大，有機會在第三代半導體、前沿材料和前沿技術上取得較快進展。

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更多本行業(yè)研究分析詳見前瞻產業(yè)研究院《2023-2028年中國半導體光刻膠行業(yè)發(fā)展前景預測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》

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