不久前，工業(yè)和信息化部公布2022年消費(fèi)品工業(yè)“三品”戰(zhàn)略示范城市名單，青島市榜上有名，其中，紡織服裝作為特色優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)成為青島消費(fèi)品工業(yè)的重要支撐。

青島市是中國(guó)近現(xiàn)代紡織業(yè)的發(fā)祥地之一。而青島紡織服裝產(chǎn)業(yè)的70%以上集中在即墨區(qū)。該區(qū)擁有紡織服裝企業(yè)3800余家，年產(chǎn)值621億元，年產(chǎn)各類服裝約8億件，在全國(guó)童裝、針織類產(chǎn)業(yè)集群中排名第四位，被中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)授予“中國(guó)針織名城”和“中國(guó)童裝名城”的稱號(hào)。

青島即發(fā)集團(tuán)工人在生產(chǎn)用于出口的服裝產(chǎn)品。? 梁之磊攝

(資料圖片僅供參考)

然而，隨著產(chǎn)業(yè)梯次轉(zhuǎn)移加速，以往大規(guī)模、低成本的發(fā)展路子競(jìng)爭(zhēng)力減弱，紡織服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨壓力。即墨區(qū)紡織服裝產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)發(fā)展后勁不足的問題。

如何讓這個(gè)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)“新”起來，即墨區(qū)一直在探索。即墨區(qū)工業(yè)和信息化局副局長(zhǎng)韓美妍表示：“必須正視問題，直面短板，其中數(shù)字化轉(zhuǎn)型是產(chǎn)業(yè)提升的主要手段。”

從只能接1萬件以上訂單的傳統(tǒng)服裝加工企業(yè)，到1件都能定制的柔性生產(chǎn)企業(yè)，瑞華集團(tuán)正是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的受益者。

成立30年來，青島瑞華集團(tuán)有限公司沉淀下來的除了歐美、日本及東南亞的廣闊市場(chǎng)，還有大多數(shù)傳統(tǒng)紡織服裝企業(yè)面臨的沉疴痼疾——小規(guī)模和定制化的業(yè)務(wù)難以承受，生產(chǎn)成本降不下去，生產(chǎn)效率提不上來。該公司董事長(zhǎng)程顯玉告訴記者，瑞華進(jìn)行過很多嘗試，設(shè)備換了一代又一代，但效益提升卻并不明顯。

轉(zhuǎn)機(jī)發(fā)生在2020年。即墨區(qū)選取部分代表企業(yè)，由工信部評(píng)選的十大“雙跨”平臺(tái)進(jìn)行一對(duì)一改造。該活動(dòng)聚焦企業(yè)全流程進(jìn)行數(shù)字化提升，打造更具引領(lǐng)作用的示范項(xiàng)目。其中，政府給予改造資金40%的補(bǔ)貼。參與改造的紡織服裝企業(yè)就有即發(fā)、瑞華、雪達(dá)、棠尼美樂。

與瑞華合作的是已經(jīng)有諸多工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能案例的卡奧斯。基于服裝行業(yè)的現(xiàn)實(shí)痛點(diǎn)和瑞華的實(shí)際需求，卡奧斯依托智能自動(dòng)化設(shè)備和信息化系統(tǒng)的全面升級(jí)，為瑞華量身定制了柔性、快反、智能、定制化的服裝智造整體解決方案。

用了6個(gè)月時(shí)間，瑞華成功從傳統(tǒng)服裝工廠升級(jí)為服裝業(yè)的智能轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。“改造后，瑞華實(shí)現(xiàn)了1件也可以定制的‘小單快反’柔性生產(chǎn)，日產(chǎn)能從原本的不到9000件提升到12000件，產(chǎn)品生產(chǎn)周期由原來的20天減少到7天，管理效率提高80%。”程顯玉對(duì)記者說，眾多國(guó)內(nèi)頭部服裝品牌也向瑞華投來了橄欖枝，企業(yè)訂單量增加30%，訂單附加值提高150%以上。同時(shí)，通過卡奧斯搭建的平臺(tái)，瑞華公司與面料供應(yīng)數(shù)據(jù)、品牌銷售數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)貫通，按需生產(chǎn)，減少了庫(kù)存和物流成本，為品牌商節(jié)約了30%至40%的成本。

瑞華是即墨服裝企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影。在當(dāng)?shù)卣苿?dòng)下，越來越多的企業(yè)加入智造行列。據(jù)介紹，即墨區(qū)建立了技術(shù)改造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造項(xiàng)目培育庫(kù)，滾動(dòng)培育入庫(kù)項(xiàng)目。2022年，入庫(kù)500萬元以上技術(shù)改造項(xiàng)目28個(gè)，撬動(dòng)技改投資20余億元，為90余家紡織服裝企業(yè)爭(zhēng)取工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造等各類扶持資金3700余萬元。

除了制造方式上的“新”，即墨紡織服裝企業(yè)在材料上的創(chuàng)新也同樣不遺余力。

近日，一批訂單在青島即發(fā)集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)車間加緊趕制。公司新型面料研發(fā)技術(shù)員、全國(guó)技術(shù)能手楊帆拿著一塊面料告訴記者：“這是用陳糧玉米、秸稈等農(nóng)作物制成的聚乳酸纖維材料，這款新型面料親膚、保暖、透氣，生產(chǎn)這種面料不僅能解決秸稈等農(nóng)作物處理的問題，使用過后還可進(jìn)行生物分解”。

在紡織行業(yè)，材料是根本，面料是關(guān)鍵。據(jù)楊帆介紹，即發(fā)集團(tuán)每年開發(fā)的新面料就多達(dá)1000多種，開展創(chuàng)新項(xiàng)目近百項(xiàng)。

青島雪達(dá)集團(tuán)產(chǎn)品展廳內(nèi)，各類服裝面料讓人目不暇接：會(huì)“呼吸”的復(fù)合絲面料、抗靜電抗菌的石墨烯面料、可以根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)體表溫度的相變“空調(diào)纖維”面料。

材料創(chuàng)新在即墨紡織服裝行業(yè)呈現(xiàn)集中爆發(fā)態(tài)勢(shì)：恒尼制造與青島大學(xué)合作開發(fā)海藻纖維混紡紗，并牽頭制定海藻纖維針織服裝行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；莫特斯家居使用自主研發(fā)的物理防螨、3D多色等面料，開發(fā)出多款兼具功能性和時(shí)尚性的家紡產(chǎn)品。

“紡織服裝產(chǎn)業(yè)雖然是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但也是朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)、時(shí)尚產(chǎn)業(yè)、創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)，通過新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新模式的改變，將持續(xù)為產(chǎn)業(yè)增添活力和動(dòng)力。”韓美妍表示，即墨區(qū)將圍繞紡織服裝產(chǎn)業(yè)“科技、時(shí)尚、綠色”的定位，以推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展為主線，以品牌建設(shè)和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新為重點(diǎn)，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為主要手段，推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提升發(fā)展，打造紡織服裝產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。

（來源：經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào) 記者 劉成）

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