蘇州市吳江區平望鎮，吳江南華紡織整理廠涂層車間內，看不見一滴污水，聞不到一絲異味，處處干凈整潔。“我這臺全自動涂層機器，當年是全吳江第一臺，大幅改善工作環境的同時，提高生產效率……”公司負責人鮑惠良自豪地說。車間處處汩汩污水、陣陣異味不見了，車間內“干濕分離”，車間外水青天藍樹綠的一個個現代化紡織廠，顛覆了記者對傳統紡織印染行業的印象。

(資料圖)

綠色是高質量發展的底色。作為紡織業重鎮，近年來，吳江通過對“一根蠶絲”的智能化改造、環保提升、數字化轉型，串起了當地絲綢紡織產業的轉型升級，使得這一古老而美麗的傳統產業“綠色重生”。8月8日，記者跟隨蘇州市污防攻堅辦先后走訪4家企業，聆聽企業如何破局闖關，綠色蝶變。

做有含金量的智造

走進位于蘇州市吳江區桃源鎮羅北開發區的吳江百順噴織有限公司，一塊碩大的電子屏吸引記者目光。這個名為百順噴織MES系統的數字平臺今年3月開始打造，目前已全面啟用。“所有設備全部聯網，產能、能源管控、原料進出、庫存跟蹤一目了然。”公司董事長金建忠拿出平板現場演示起來。

吳江區噴水織造行業始于90年代初，因門檻低、水耗高、管理粗放逐漸發展成業態散亂、污染問題突出的行業，成為吳江紡織業綠色循環低碳發展的堵點，更與吳江區長三角綠色發展核心區的定位不符。去年以來，吳江區突出生態環境問題整改工作專班對噴水織造行業開展整治提升專項行動，促進該行業良性發展。在百順噴織，“公安部、鐵道部指定生產企業”的字樣特別醒目，金建忠說，多年來，企業始終注重產線智能化改造，打造花園式工廠，2007年起，企業高端面料被公安部、鐵道部考察通過，成為特定生產企業。“我們還在不斷完善中，追求更清潔的更綠色的生產。”金建忠說，近年來，企業累計投入3000萬元升級噴水織機、廠區雨污分流和廠區“三清”和打造智能車間工廠。

專注高端紡織面料生產的百順織造顯然吃到了智造的“甜頭”。在將近300臺噴水織機全開的車間內，由于智能管理，幾乎看不到工人的身影。而在另一個穿綜機工序，原先穿綜需要8個人同時作業，使用自動穿綜機后，1人即可搞定。

走進吳江博金紡織有限公司，一邊改造完成的車間內嶄新機器正在運轉生產，另一邊的改造車間內多名工人正在施工改造車間。“由于年代久，設備和廠房都很老舊，管理也比較粗獷，車間內到處污水，環境很差。”公司負責人沈浩告訴記者，企業痛定思痛，先后投入1200萬元升級120臺噴水織機，投入10萬元升級廠區雨污分流和廠區“三清”，投入95萬元升級路面硬化和車間改造。“引進新設備后，產量提高了，廠區環境變好了，經濟效益也提高了。”沈浩說。

據吳江區突出生態環境問題整改工作專班噴水織造整治組徐建榮介紹，自去年12月以來，吳江累計淘汰低端低效落后噴織企業590家，涉及噴水織機37972臺，占年度任務比率為75.5%。“我們將通過2年整治，實現噴水織機總數、工業用水量、工業廢水排放量‘三下降’，逐步達到生產工藝先進、資源利用水平高、污染物排放量低的目標，提升噴水織造行業集聚度和競爭力。”印染產業集群發展

印染是紡織行業不可缺少的一個環節，原先印染企業因污染和工藝等原因，生產效率低下。

走進盛澤鎮的吳江創新印染有限公司，廠區內道路整潔、車間設備嶄新、治污設施先進，工人們在各自的生產線上有條不紊地忙碌。“我們的廠房建于30年前，受諸多客觀原因，只能在有限的條件下進行升級改造提高管理效能。”吳江創新印染有限公司董事長陳連官向記者直言，多年來，升級改造是企業最為迫切的需求。近年來，企業每年都要投入百萬元圍繞優化廠容廠貌、翻修廠房和地面、淘汰落后設備、引進自動化系統、提高污染治理能力、拆除違章搭建、提升安全和環保水平等方面進行全方位整改，如今廠區環境面貌煥然一新。

“吳江區有72家印染企業，以前管理粗放，配套落后，設備低檔，產業發展面臨前所未有的困難與壓力。”吳江區突出生態環境問題整改工作專班印染組組長沈智忠介紹。彼時的“低散亂”，讓吳江印染業飽受高耗能、高成本、高污染的困擾。印染行業的結構調整與優化升級，事關吳江紡織產業高質量發展。為深入推進全區突出生態環境問題整改工作，去年12月，吳江在全面整治提升紡織行業突出環境問題的同時，開展“三清”管理行動，即“清理場所、清掃衛生、清潔生產”，促進全區紡織行業不斷優化廠容廠貌、排除安全隱患、提高治污能力，營造文明、優美、整潔的廠區環境，有效打造“生態美麗工廠”。截至目前，盛澤鎮28家印染企業完成整改，印染企業的安全和環保水平得到大幅提升，廠區環境明顯改善的同時，實現了企業效益與安全環保互促共贏的良好發展格局。

當前，吳江正在積極推進印染企業入園進區，實現高質量發展，在盛澤、震澤、平望、桃源打造

4個印染產業集聚區。目前首批入駐吳江紡織循環經濟產業園的企業項目已經開工建設，正在高效有序推進。盛澤鎮印染企業集中入園后，將實現“集中供水、集中回用、集中供熱、集中治污”，預期工業增加值年均提高15%，水循環利用率達40%，建設用地節約30%，萬元工業增加值能耗下降10%。

“綠色高端是最大的競爭力。”陳連官表示，企業目前年產值1.5億元，搬入產業園后將通過“數字化智能車間”“智能立體倉儲”“智能生產物流”“高標準污水處理中心”等數字化轉型升級，實現減員增效，提高產品品質和質量穩定性，縮短產品交期，提升客戶滿意度，打造印染行業未來的智能工廠。

綠色科技引領涂層行業

隨著科技的不斷發展，涂料企業也在不斷加強數字化轉型，提升生產效率與質量。

吳江南華紡織整理廠位于平望鎮民營經濟開發區，主要從事織物植絨、軋光、軋花、涂層及后整理加工。記者今天上午來到該企業涂層車間，車間產線異常忙碌。

“我們一共7條產線，因為夏季高溫實行錯峰生產，一天生產布料30萬米，這些都是今天生產的訂單，馬上就打包發貨。”鮑惠良告訴記者，企業早在2009年就開始環保提升改造，隨著技改和管理的精細化運營，企業產能逐年提升，目前年產值在6000萬元左右。公司配備的臺灣三合興涂層機生產線，巨聯甲苯DMF聯動回收裝置一套，助企實現了節能減排、綠色環保、循環再利用。

“我很喜歡來南華跟單，這里工作環境好啊。”在南華紡織涂層車間，記者見到了外貿跟單員鄭康。鄭康所在的鴻達織造企業主要從事紡織出口，產品遠銷敘利亞、歐美等地，他們的很多加工貿易都選擇下單給南華紡織，企業生產的各類產品具有獨特的防水、防風、保暖、阻燃、抗紫外、柔軟舒適等特性，能滿足不同客戶的特殊需求。

由于歷史的原因，吳江涂層企業布局分散、環保治理滯后，有機廢氣嚴重影響大氣環境質量，異味擾民現象頻發，群眾反響強烈。為有效改善全鎮的大氣環境質量，吳江對涂層企業開展了綜合整治工作。以甲苯回收利用改造為例，吳江在涂層保留企業中開展甲苯生產線水溶性替代工作，對接生態環境部南京環科所，尋求技術支持，選擇企業對原輔料進行替代試樣試驗，盡可能采取源頭替代方式壓降污染物排放。

“南華紡織甲苯回收利用率已高達95%。”吳江區突出生態環境問題整改工作專班涂層組組長陳青說。吳江積極探索企業抱團提升辦法，引導各企業通過轉讓指標、抱團經營等方式實現整合提升，利用市場機制優化資源配置，扎實推動“高污高耗低效”企業出清，注重科技賦能制造業高質量發展，以涂層整治為契機推進吳江涂層行業產業布局優化提升，推動紡織產業再升級。

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